1. Відмінності в матеріальних властивостях
Оцинкована крижана ванна (оцинкована сталева крижана відро)
Сокіл оцинковане крижане відро
Матеріал: оцинкована сталева пластина (зовнішній оцинкований шар + субстрат з низьким вмістом вуглецю).
Особливості: висока міцність, стійкість до удару, іржа та корозійна стійкість (захист від оцинкованого шару), сильна здатність до навантаження, висока міцність (термін експлуатації може досягти більше 10 років).
Недоліки: велика вага, висока вартість і не може бути прозоро розроблена.
Пластикове відро для льоду
Матеріал: харчовий клас PP/PE/PET та інші пластмаси.
Особливості: Світло, низька вартість, прозорий/барвистий дизайн, хороша ізоляція.
Недоліки: Легко за віком (крихкий під ультрафіолетовим світлом або низькою температурою), обмежена вантажопідйомність, проста до подряпина, низька довговічність (як правило, 3-5 років).
2. Порівняння застосовних сценаріїв
Оцинкована крижана ванна Salcon більше підходить для:
Сокіл оцинковане крижане відро підходить для:
Зовнішні/промислові сценарії: такі як бари під відкритим небом, кемпінг, будівельні майданчики, рибальство та інші середовища, які потребують стійкості до погоди.
Високочастотне використання: такі місця, як барні кухні, ресторани, готелі тощо, які потребують тривалого часу тримати лід або важкі предмети.
Особливі потреби: сцени, які потребують запобігання пожежі, корозійна стійкість (наприклад, середовище розпилення солі на морі) або потребують ретро -промислового стилю.
Пластикові відра для льоду більше підходять для:
Сімейні/короткострокові заходи: легке використання, наприклад, пікніки та сімейні збори.
Сценарії, чутливі до бюджету: недорогі заходи або одноразові заходи (наприклад, весілля та ринки).
Вимоги до переносимості: сцени, які потребують частого руху або перенесення (наприклад, відра, встановлені на автомобілі).
2. Огляд якості фабрики Falcon Galvanied Ice Bull
1. Огляд якості сировини
Огляд оцинкованої сталевої пластини:
Випробування товщини цинку (більше або дорівнює 20 мкм, відповідно до стандарту ASTM A653) для забезпечення продуктивності анти-кори.
Випробування твердості субстрату (низька вуглецева сталь повинна відповідати міцності на розрив, що перевищує або дорівнює 300 мпА).
Огляд зварювального матеріалу: Точка зварювального дроту/зварювання повинна пройти випробування на розпилення солі, щоб уникнути іржі.
2. Огляд якості під час виробництва
Тест на структурну цілісність:
Перевірте, чи зварювання/клепка між бочкою та дном є рівномірною та без тріщин (візуальний огляд + тест тиску).
Перевірте процес завивки краю, щоб переконатися, що немає гострих зади (для запобігання порізів).
Оцинкований тест на рівномірність шару:
Використовуйте датчик товщини покриття, щоб помітити перевірити розподіл шару цинку, щоб уникнути місцевої іржі, спричиненої надмірною тонкістю.
Тест на розпилення солі (імітуйте середовище сольового розпилення 72-, щоб спостерігати, чи є пухирці чи лущення).
3. Функціональний тест
Випробування на ущільнювач: Після наповнення водою дайте їй постояти 24 години, щоб перевірити, чи протікає зварювання/суглоб.
Навантажувальне випробування: навантаження кубиків льоду або мішки з піском з номінальною вагою (наприклад, 50 кг), щоб перевірити, чи деформоване дно.
Тест на низьку температуру: Помістіть відро для льоду в середовище -20, щоб перевірити, чи є матеріал крихким чи тріском.
4. Зовнішній вигляд та перевірка відповідності
Перевірка поверхневої обробки:
Незалежно від оцинкованого шару рівномірним, без подряпин або окислювальних плям.
Тест на адгезію розпилюваних/друкованих візерунків (якщо це можливо).
Сертифікат відповідності: пропустіть тестування контактних матеріалів (наприклад, стандарти FDA або EU 10/2011), щоб переконатися, що внутрішнє покриття стіни нетоксичне.